Dělám v jedné nejmenované firmě, která momentálně vyrábí plastikové modely pro jinou firmu. Pracuji zde na pozici SM a dohlížím na celý výrobní proces. Dnes se, už formy navrhují v 3D programech kde se zadají jen parametry (typ materiálu, a rozměry a tvary výlisku, atd...) a program formu sám vytvoří a rozliší jestli bude potřeba temperace nebo chlazení, popřípadě jaké bude vtokové ústí, vyhazování výlisku nebo odvzdušnění. Poté se sestaví prototyp, na kterém probíhají zkoušky. Když zkoušky proběhnou úspěšně, vyrobí se forma. U nás máme formy, které jsou určené do výroby. Jako materiál používáme PS (polystyren), je to bílý granulát o velikosti cca 3-4mm, který se suší na 70-80 stupňů po dobu 4 hodin. Sušení je velice důležité kvůli odstranění vlhkosti (předejdeme tak špatným vlastnostem výlisků). Nasušený mat. se pak dále dobarvuje v určitém poměru s koncentráty barvy cca 2%-6% barvy na 25kg materiálu. Barvíme šedými, béžovými a zelenými koncentráty. Připravený materiál poté ručně plníme do stroje, nebo se automatický nasává pomocí nasavačů do nýsypek ve tvaru V. Násypka se nachází nad plastikačním válcem, který si pomocí šneku nabere potřebnou dávku pro vytvoření výlisku. V plastikačním válci se z granulátu stává tavenina pomocí topeních, které ohřívá plastikační válec. Poté se vstříkne dávka taveniny do formy. A po proběhnutí dotlaku a chlazení se otevře forma a obsluha nebo manipulátor odebere výrobek, který se začistí například od vtoků a přetoků. A balí se do krabic. Nějak tak stručně řečeno to celé probíhá, popisovat celej výrobní proces na stroji by bylo zbytečně složité, tak vám to jednoduše schrnu, tak snad to bude stačit, kdyby někoho něco zajímalo klidně může napsat
.
Napsal: 08 úno 2013, 15:27
No nic budem snivat dalej.
).
děkuji.